Bargteheide - À l'occasion de l'édition 2014 du salon de Hanovre, NORD DRIVESYSTEMS présentera des solutions d'entraînement à haut rendement pour les applications de convoyeur. Elles associent des réducteurs compacts à couples coniques à deux trains et des moteurs à économie d’énergie. S'appuyant sur un programme complet d'électronique dédiée à l'entraînement, NORD peut configurer des systèmes d'entraînement pour divers besoins fonctionnels. Les variateurs de fréquence peuvent être embarqués directement sur le moteur et ce jusqu‘au 22 kW. Ils fournissent une dynamique élevée et sont les seuls modèles de leur catégorie à disposer de fonctionnalités de positionnement et de levage ainsi que de sécurité en option. Les variateurs qui intègrent des capteurs seront présentés en utilisation synchronisée avec d'autres systèmes d'entraînement sur le stand de NORD au salon.
Cambridge, Grande-Bretagne – Datapaq étend sa gamme de produits Furnace Tracker en y ajoutant un nouveau modèle à dix canaux de thermocouple conçus spécialement pour une utilisation dans les fours de faible hauteur. L'enregistreur de données peut stocker 18 000 lectures par canal à des intervalles compris entre 0,05 secondes et 10 minutes. Doté d'un revêtement en céramique et soudé au laser, le bouclier thermique de 29 mm de hauteur confère au système une importante durée de vie. Les systèmes Furnace Tracker à quatre et dix canaux relèvent avec précision les températures de tous types de verres, y compris le verre faiblement émissif à couche dure ou mince. L'utilisateur peut ainsi optimiser les temps de cycle et réduire les coûts d'énergie. Le logiciel fourni avec le système inclut des fonctions complètes d'analyse et d'archivage et permet de visionner rapidement et facilement le processus en cours à l'intérieur du four.
Le groupe chinois Wuhan Iron and Steel (WISCO), l'une des premières entreprises du pays dans le secteur de l'acier, a construit un nouveau port de transbordement afin de mieux gérer les volumes croissants de minerais importés arrivant par la mer de Chine orientale. Le port comporte plusieurs postes d'amarrage et chantiers navals permettant le déchargement de 15 millions de tonnes de minerai chaque année. Les diverses machines de manutention en vrac installées sur le port par trois équipementiers différents ont un point commun : tous ces chargeurs, déchargeurs et machines godet combinées de taille gigantesque utilisent un motoréducteur NORD DRIVESYSTEMS qui garantit un mouvement fiable. Au total, ce sont plus de 170 motoréducteurs du fabricant allemand qui sont utilisés sur le site.
Berlin – Raytek lance la dernière génération du système CS210 pour mesurer et contrôler sans contact la température des fours rotatifs. Le système modulaire intègre désormais jusqu'à quatre scanners en ligne infrarouges pour le contrôle des fours longs et difficiles d'accès. Des capteurs supplémentaires couvrent les zones d'ombre. Conçu exclusivement pour les fours rotatifs, le logiciel rassemble toutes les données pour produire une image thermique complète. Avec cette mise à niveau, il est maintenant possible d'afficher en temps réel une image thermique 3D de la surface du four, ce qui confère au contrôle réfractaire une convivialité accrue. Les briques endommagées sont rapidement localisées, ce qui permet aux utilisateurs d'effectuer des réparations et d'éviter de coûteux arrêts de production. Le système fournit une résolution pour une brique et envoie des alarmes de sécurité intégrées sur les zones sensibles. Une base de données de gestion des réfractaires aide à déterminer le moment idéal pour remplacer le matériau réfractaire. Toutes les données sur le four, les informations sur les matériaux réfractaires et les dates de maintenance sont faciles à gérer et à documenter grâce à l'historique. Un capteur distinct qui surveille la zone de cuisson peut aussi être intégré et géré via le logiciel. La communication avec la salle de contrôle s'effectue généralement à l'aide d'un câble fibre optique et d'Ethernet TCP/IP. En outre, les fonctions de contrôle peuvent accéder à l'ensemble des données liées au système via un serveur OPC.
MU TECH, du constructeur Huron, est une machine 3 axes d’entrée de gamme, qui a la particularité d’être équipée en standard avec une électrobroche. Polyvalente et multi-application, MU TECH peut également fonctionner en mode 3 + 2 axes. Elle dispose d’une forte puissance à bas régime pour réaliser des ébauches de grosses pièces, puisqu’elle peut être utilisée en service S1, à partir de 3000 tr/min, et en service S6 pendant 40% du temps à 2200 tr/min. Les finitions peuvent ensuite être réalisées en mode 5 axes à haut régime. La première version disponible, MU TECH 6, propose une table de diamètre 600mm.