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Liebherr News
Un grand pas vers le futur : nouvelle installation de peinture pour l’usine Liebherr Bischofshofen
L'usine de chargeuses sur pneus Liebherr de Bischofshofen, en Autriche, prévoit de construire un nouvel atelier de peinture doté d'une technologie de pointe et de sources d'énergie durables pour augmenter sa capacité et répondre aux normes technologiques actuelles.
Le nouveau hall de production s’étend sur une surface d’environ 6 000 m² et est réparti sur trois niveaux, ce qui permet une utilisation optimale de la surface disponible de l’usine. Avec cette nouvelle installation, Liebherr vise une production plus efficace et une réduction de la consommation d’énergie, tout en créant des emplois attractifs. L’achèvement des travaux est prévu pour le deuxième semestre 2025.
Avec un investissement de 18,5 millions d’euros dans son site de Bischofshofen, Liebherr pose la première pierre d’une installation de peinture censée répondre aux défis futurs. Le nouveau bâtiment comprend également une nouvelle zone de bureaux et a comme atout une utilisation durable de l’énergie au moyen de pompes à chaleur, de chauffages à rayonnement infrarouge et du chauffage urbain.
« Avec la demande croissante sur le marché des chargeuses sur pneus, nous avons atteint les limites de capacité de notre installation de peinture. Le nouveau hall de production nous permettra donc de relever ces défis tout en répondant aux normes technologiques actuelles. De plus, avec la nouvelle installation de peinture, nous pourrons créer des emplois attractifs dans les domaines de la peinture ou de la technique de surface directement sur le site », explique Peter Schachinger, directeur de la production et des opérations de l’usine Liebherr de Bischofshofen.
Peter Schachinger (directeur général Production et Opérations de l’usine Liebherr Bischofshofen, gauche), Manfred Bründl (directeur général de beta-systeme GmbH) et Horst Felbermayr (directeur général de Felbermayr Holding) lors du lancement du chantier de la nouvelle installation de peinture.
Travailler avec plus de flexibilité grâce à des technologies innovantes
Le hall de production d’environ 6 000 m² est réparti sur trois niveaux. Cela permet d’économiser de l’espace au sol tout en utilisant la surface disponible de l’usine de manière optimale. Le rez-de-chaussée (premier niveau) est utilisé pour nettoyer et prétraiter les composants en acier ainsi que pour stocker les matériaux de revêtement. Les cabines de revêtement et les postes de masquage se trouvent au deuxième niveau (environ huit mètres de haut).
« Contrairement à ce qui se faisait jusqu’à présent, il sera à l’avenir par exemple possible de passer un box de peinture sans l’utiliser pour aller directement au suivant. Cela nous permettra d’organiser nos processus de manière encore plus efficace », explique Schachinger. Parmi les nouveautés, on trouve également un laquage électrostatique robotisé qui doit compléter les deux boxes de laquage manuels. Enfin, le séchage des pièces est entièrement automatisé à l’étage supérieur.
Utilisation efficiente et durable de l’énergie
Pour l’approvisionnement en énergie, Liebherr a misé sur la durabilité. La nouvelle installation de peinture utilise des pompes à chaleur, le chauffage à rayonnement infrarouge et le chauffage urbain à base de biomasse régionale pour s’affranchir de l’utilisation du gaz naturel. Cela permet de récupérer la chaleur efficacement et d’ainsi réduire la consommation d’énergie. Grâce à ces techniques énergétiques spéciales, il est non seulement possible de chauffer, mais aussi de refroidir. Les postes de travail peuvent ainsi être climatisés en été.
La fin des travaux de la nouvelle installation de peinture est prévue pour le deuxième semestre 2025. Avec cet investissement, Liebherr se positionne comme une entreprise orientée vers l’avenir, prête à relever les défis de la croissance, des avancées technologiques et du développement durable.
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