Protolabs partage ses prévisions pour 2024 : vers une révolution technologique axée sur la durabilité et l'innovation

Protolabs leader mondial en fabrication numérique, annonce ses prévisions pour les grandes tendances de l'industrie manufacturière en 2024.

Smart factories et intégration croissante de l'IA
En 2024, Protolabs anticipe une transition accrue vers les smart factories avec l’intégration renforcée de l'intelligence artificielle (IA), de la 5G, de l'Internet des objets (IoT), de l'analyse de données et du cloud computing. Cette avancée offrira des avantages tels que des économies de coûts, une qualité de produit améliorée, une sécurité accrue et une durabilité renforcée.

Cette évolution sera renforcée par l'application de l'IA : la détection et la correction des erreurs avant qu'elles ne se produisent permettront de gagner du temps et d'accroître la sécurité. Des programmes spécifiques comme ChatGPT simplifient le processus de conception en permettant des commandes vocales, au lieu de toujours devoir coder pour programmer les complexités géométriques d'une conception.

L'année 2023 a été un record en termes d'installations d'imprimantes 3D, selon le rapport sur les tendances de l'impression 3D de Protolabs. Le marché bénéficiera de l'efficacité, de la rapidité et de l'accessibilité que l'IA apportera, avec une expansion notable de l'utilisation de l'impression 3D pour la production finale de pièces. Le prototypage reste la principale application de l'impression 3D, mais nous constatons une augmentation de la production de pièces d'utilisation finale, en particulier avec la fabrication additive métallique, ce qui signifie qu'elle continuera à se développer en tant que méthode de fabrication à part entière.

Les usines décentralisées et le changement de la chaîne d'approvisionnement
La tendance à la décentralisation, pour rapprocher la production des lieux d’usage des produits devrait se confirmer. Elle répond non seulement à la nécessité d'être plus durable, en évitant de longs trajets pour les pièces et les produits, mais aide aussi les organisations à gérer l'incertitude accrue des chaînes d'approvisionnements et gagner en flexibilité et réactivité face à l'évolution des besoins des clients et des tendances du marché. Lorsque la relocalisation d’une usine de production est impossible, une autre solution consiste à externaliser une partie de la production avec des installations ou des fournisseurs locaux.

Les fabricants adopteront ainsi de plus en plus une approche hybride qui leur permettra d'utiliser à la fois une usine centralisée et un réseau d'installations plus locales pour répondre à leurs besoins. De plus, depuis la pandémie, et compte tenu de l'incertitude persistante concernant les chaînes d'approvisionnement et les sources d'énergie engendrée par les récentes tensions géopolitiques, nous assistons également de plus en plus à un "friend shoring", c'est-à-dire que les entreprises déplacent leurs chaînes d'approvisionnement et leur production vers un pays dont les valeurs et la culture sont similaires aux leurs.

Enfin, les organisations veulent mieux contrôler le niveau de qualité et de capacité de la chaîne d'approvisionnement, en particulier pour les nouvelles technologies émergentes telles que l'hydrogène. Ces deux options signifient que les entreprises peuvent être plus sûres de la provenance de l'énergie, de l'éthique de l'emploi et des normes de recyclage et de traitement des déchets.




Évolution de la main-d'œuvre et adoption de nouvelles technologies
Les technologies telles que l'IA et la cobotique transforment la nature du travail, mais la créativité humaine reste cruciale pour l'innovation, selon une étude de Protolabs. De nouvelles compétences sont nécessaires dans la main-d'œuvre, et les entreprises adoptent des modèles de travail plus flexibles pour attirer et retenir les talents.

"Au-delà de la technologie, c'est le savoir-faire des équipes et la capacité à collaborer étroitement avec les clients, avec passion et expertise, qui reste la clé du succès pour l'avenir de la production de pièces", affirme Romuald Chasseur.

Nouvelles matières, soft robotics et impacts durables
Les matières innovantes et la robotique souple auront un impact majeur sur la fabrication au cours des cinq prochaines années, comme le révèle le rapport sur l'état de la fabrication robotique de Protolabs en 2023. Ainsi, les développements tels que la robotique souple et l'impression 4D permettent des applications révolutionnaires, de la logistique à la médecine en passant par l'aérospatiale. En utilisant des matériaux réactifs qui réagissent à des éléments externes tels que la chaleur, la lumière, le courant électrique ou la pression, les objets imprimés en 4D peuvent changer de forme ou de propriétés.

Enfin, l'utilisation de ces nouvelles technologies nécessite plusieurs itérations pour les tester et les affiner, de sorte que la fabrication numérique sera un élément clé pour accélérer les cycles de développement.

“En collaboration avec nos clients, nous nous investissons dans des projets qui auraient été inimaginables il y a quelques années à peine.”, assure M. Chasseur. “Pour nous, le véritable défi réside dans la mise en œuvre d'une veille technologique afin de demeurer à la pointe de l'innovation !”

Durabilité comme moteur d'innovation
La durabilité demeure une priorité majeure dans la fabrication, avec un impact significatif sur les processus organisationnels et les produits eux-mêmes. Selon une étude de Protolabs, la durabilité est un moteur clé de l'innovation et une raison fondamentale pour les fabricants de développer de nouveaux produits.

En conclusion, Bjoern Klaas souligne l'excitation entourant le secteur manufacturier en 2024, avec des changements remarquables dans le développement des produits et des produits eux-mêmes. "La pression accrue pour innover stimule un rythme de changement accéléré, avec Protolabs enthousiaste à l'idée de contribuer à cet élan via la fabrication numérique", affirme M. Klaas.

www.protolabs.com

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