Verlinde

Sept ponts roulants, deux semi-portiques et onze palans, la société Belge INDUCTOTHERM équipe de matériel VERLINDE sa nouvelle usine de fabrication d'équipements de chauffage par induction.

INDUCTOTHERM EQUIPMENT BELGIUM qui est membre du groupe international Inductotherm depuis 1985, est spécialisée dans l’étude, la fabrication et la mise en service d’équipements de chauffage par induction, utilisés dans l’industrie sidérurgique. Implanté à Herstal en région Wallonne dans la province de Liège, Inductotherm qui compte une centaine de personnes, réalise pratiquement la totalité des 40 millions d'Euros de son Chiffre d'affaire annuel à l'export, avec des clients en Chine, Inde, USA, Corée, Japon… La société livre chaque année entre 20 et 30 installations de chauffage de tôle par induction. INDUCTOTHERM est le leader mondial de ce marché.

NSK

Les roulements à billes à faible frottement de NSK améliorent le rendement énergétique

L’utilisation de roulements à billes à faible frottement dans les systèmes d’entraînement sert à renforcer le rendement énergétique et à diminuer le bruit de fonctionnement. Les roulements de ce type réduisent également la génération de chaleur, contribuant par là même à prolonger la durée de vie de l’équipement. En se fondant sur la géométrie optimisée du chemin de roulement et des concepts d’étanchéité particuliers, NSK a développé plusieurs séries de roulements à billes offrant des caractéristiques de frottement nettement plus faible.

SOURIAU – SUNBANK Connection Technologies

La gamme de connecteurs hermétiques d'Esterline Connection Technologies - Souriau s'enrichit d'une version avec contacts thermocouples.

Esterline Connection Technologies - Souriau, annonce que sa gamme de connecteurs circulaires équipés de contacts pour thermocouples est proposée maintenant en version à embase hermétique, afin de répondre aux besoins spécifiques de l'aéronautique, des matériels militaires et des applications en environnement sévère.

Seco Tools

Approche pratique du contrôle du gaspillage pendant la fabrication

Les fabricants cherchent constamment à atteindre une performance et une productivité optimales. Ces efforts impliquent souvent des programmes de haut niveau qui utilisent des expressions à la mode telles que le cloud computing, la fabrication guidée par les données, les systèmes cyber-physiques et l'Industrie 4.0. Ces initiatives sont d'excellents concepts qui peuvent produire des résultats impressionnants. Cependant, la réalité de la fabrication interfère souvent avec la mise en œuvre de ces plans ambitieux, et le gaspillage non contrôlé pendant le processus de fabrication en est la preuve. Avant de réfléchir à la numérisation et l'optimisation, un fabricant se doit d'examiner ses opérations, de déterminer où se produit le gaspillage et de mettre au point des méthodes pour le réduire ou l'éliminer. Le contrôle du gaspillage constitue la première étape dans la préparation de l'adoption de stratégies de fabrication sophistiquées et intelligentes. Figure 1 - Vue d'ensemble des éléments de production et de leurs interactions dans une usine (concept et modèle NEXT STEP).

BRADY

Nouvelle poignée porte-cadenas et étiquettes pratique pour la condamnation/consignation

La condamnation/consignation est une excellente procédure qui permet de renforcer la sécurité durant la maintenance des machines en isolant l’alimentation électrique de chaque machine. Brady lance une nouvelle poignée porte-cadenas et étiquettes très pratique qui permet aux utilisateurs de garder les cadenas et les étiquettes de condamnation/consignation à portée de main pour isoler rapidement les sources d’énergie selon leurs besoins.

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