Emerson Software collabore avec Covestro pour renforcer son efficacité opérationnelle et son engagement envers le développement durable

Le déploiement du contrôle avancé des procédés a permis d’augmenter le débit de production de polyester de 1 %, tout en améliorant l’efficacité énergétique et en réduisant la consommation d’eau.

Le logiciel de contrôle de procédé avancé d’Emerson a joué un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité de la production de polyester sur l’installation de Covestro à Barcelone, en Espagne.

L’entreprise mondiale de technologies et de logiciels Emerson apporte son expertise à Covestro, l’un des principaux producteurs mondiaux de matériaux polymères de haute technologie, pour améliorer la performance opérationnelle et le développement durable de son site de production à Barcelone, en Espagne. Dans le cadre d’un programme d’amélioration continue de l’usine visant à réduire les émissions de production et les sources d’énergie externes à zéro d’ici 2035, Covestro a optimisé le procédé d’estérification utilisé pour produire du polyester. En mettant en œuvre le logiciel DeltaV™ d’Emerson pour le contrôle avancé des procédés, Covestro a considérablement amélioré l’efficacité de sa production de polyester. Cette amélioration s’est traduite par une augmentation de la disponibilité et du rendement, ainsi qu’une réduction significative de la consommation d’eau et d’énergie.

Covestro, qui fabrique de la résine polyester sur son site de Barcelone destinées à la fabrication de plastiques, avait récemment rencontré des défis opérationnels liés à son processus de production par lots. La nécessité d’optimiser l’estérification tout en évitant que le glycol n’ayant pas réagi ne bloque un condenseur placé en aval, tout en minimisant l’utilisation de l’eau de reflux, a incité Covestro à rechercher une solution de contrôle améliorée.

En raison de la complexité des variables de procédé impliquées, les tentatives visant à réaliser ces améliorations par des ajustements de la configuration existante du contrôle du procédé en lot ont été infructueuses. C’est pourquoi Covestro s’est tourné vers Emerson. Après une analyse approfondie, les consultants d’Emerson ont recommandé la mise en œuvre de DeltaV PredictPro, une solution logicielle multivariable de commande prédictive (MPC) et d’optimisation, qui fait partie de la plateforme d’automatisation évolutive DeltaV d’Emerson.

Les ingénieurs d’Emerson ont travaillé en collaboration avec Covestro pour intégrer de manière transparente le logiciel MPC dans lesystème numérique de contrôle-commande DeltaV existant qui gère le procédé en lot. Le logiciel MPC utilise des variables telles que la température et la pression pour gérer efficacement le débit de reflux. Le système DeltaV définit les limites et effectue les opérations de démarrage et d’arrêt du MPC, éliminant ainsi le besoin d’intervention de l’opérateur, ce qui pourrait potentiellement entraîner des variations du lot.



Dans le cadre d’un programme d’amélioration continue de l’usine, Emerson aide Covestro à renforcer ses performances opérationnelles et son développement durable.

« En collaborant avec des partenaires tels qu’Emerson, qui partagent notre engagement en faveur du développement durable, Covestro vise à obtenir une valeur ajoutée à partir du carbone utilisé tout au long de la chaîne de valeur », explique Adrian Belda, ingénieur de fabrication chez Covestro. « La commande prédictive d’Emerson est une solution sur mesure qui fournit le profil de commande optimal pour notre processus de production par lots. Le MPC nous offre la flexibilité nécessaire pour augmenter l’efficacité du procédé, tout en tenant compte des conditions de sécurité des procédés et en garantissant la qualité des produits ».

Depuis le déploiement du MPC sur l’un des quatre réacteurs, Covestro a réalisé des améliorations significatives, notamment une meilleure gestion de la rectification de la vapeur, garantissant ainsi que le glycol n’a pas d’impact négatif sur les opérations en aval. De plus, cela a entraîné une réduction de l’utilisation de l’eau de reflux et un raccourcissement significatif de la durée de la réaction. Ces améliorations ont non seulement permis d’améliorer l’efficacité énergétique, mais également d’augmenter le rendement d’environ 1 % par an en permettant la réalisation d’un plus grand nombre de lots.

« Alors que les organisations s’efforcent d’atteindre des objectifs ambitieux en matière de développement durable tout en se frayant un chemin à travers des réglementations toujours plus strictes et une concurrence mondiale toujours plus forte, elles recherchent des moyens de stimuler une efficacité accrue dans l’ensemble de leurs opérations », a déclaré Claudio Fayad, vice-président de la technologie pour les systèmes et les solutions de procédés d’Emerson. « DeltaV PredictPro aide les équipes de production à consolider les meilleures pratiques, afin de garantir que les gains d’efficacité réalisés sont appliqués à chaque fois, quelle que soit la personne présente dans la salle de commande ».

Covestro étudie actuellement la possibilité de reproduire l’approche sur des réacteurs similaires et d’intégrer le contrôle des chaudières dans la solution de commande prédictive, ce qui offrirait d’autres possibilités de réduire la consommation d’énergie et de contribuer à la réalisation de ses objectifs en matière de développement durable.

De plus amples détails sur la façon dont la solution de contrôle de procédé avancé d’Emerson a aidé à résoudre ce défi opérationnel de Covestro sont disponibles ici.

www.emerson.com

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