Partenariat entre OSG et HAIMER: Licence Safe-Lock

Partenariat stratégique et contrat de licence entre 2 leaders du marché: Outils OSG avec le système Safe-Lock™ de HAIMER

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En tant que partenaire sous licence de Haimer OSG offrira à ses futurs queues d'outils un cran de sécurité breveté le système Safe-Lock ™ de Haimer.
Photo: OSG

Le groupe OSG, l’un des leaders mondiaux dans la fabrication des outils avec axe rond et la société Haimer GmbH, leader mondial dans la technologie du serrage d’outil ont signé en Avril 2015 un partenariat stratégique et un contrat de licence. Le groupe OSG présente dès à présent sur les marchés mondiaux ses outils avec le système Safe-Lock™ de HAIMER.

Le groupe OSG, leader japonais mondial dans le domaine de la fraise en carbure monobloc, propose dès à présent sur les marchés mondiaux ces fraises en carbure monobloc de haute qualité avec le système Safe-Lock™ de HAIMER.

La configuration spéciale du Safe-Lock™ dans l’outil et attachement offre á la fois un serrage de haute précision avec un mécanisme de verrouillage de forme positif. Cela empêche les outils de coupe de tourner ou de sortir complètement de son porte-outil lors des usinages extrêmes. La combinaison de cette sécurité d’extraction symétrique avec un maximum de concentricité et un excellent équilibre du système Safe-Lock ™permettent d’obtenir un processus d'usinage sans vibrations, qui confirme une supériorité remarquable aux systèmes de serrage conventionnels ou serrage Weldon.

OSG a testé au cours des derniers mois, plusieurs systèmes pour la sécurité d’extraction. Mais uniquement la technologie du système Safe-Lock™ a convaincu le groupe japonais de haute technologie. Jiro Osawa, directeur technique du groupe OSG au japon et CEO de l’Amérique du nord, juge: "Nos tests et essais sur le terrain ont montré que la combinaison de nos fraises avec le système Safe-Lock™ permet d’atteindre des vitesses et des avances plus élevées, même avec des matériaux durs. Ainsi, nos clients peuvent obtenir une augmentation significative du taux précédent d’enlèvement avec une fiabilité maximale du processus. Même au niveau de l’usure d’outil l’effet du système Safe-Lock™ s’avère très positif. “

Pour ce groupe orienté vers l'international, qui exploite 52 filiales dans 29 pays et ses 5000 employés avec un chiffre d'affaires annuel d'environ un milliard de dollars américains, un autre facteur a été déterminant, comme soutient Jiro Osawa: "En plus de la supériorité technique absolue de Safe-Lock ™ comparée aux autres systèmes alternatifs, il est le seul système qui est en fait en grande demande dans le monde entier et est disponible sur divers système de serrage. Puisque nous sommes bien représentés non seulement au Japon mais aussi en Amérique du Nord et en Europe, nous avons décidé de signer l'accord de licence et d'intégrer les outils de conception Safe-Lock ™ sur nos marchés mondiaux.“ OSG a son siège à Toyokawa, au sud-est de Tokyo, où se trouve sa propre fabrication de carbure monobloc, les centrales de revêtement et ses propres usines avec rectifieuses des plus modernes CNC. Grâce à cette importante production, la société a les capacités d'assurer la qualité et la disponibilité des outils à haut niveau. Un réseau mondial de production supplémentaire est disponible pour les besoins du marché local et les exigences du client avec une livraison rapide et un service élevé.

Andreas Haimer, président Haimer Groupe, explique: «Nous avons établi le Safe-Lock ™ pour l'usinage lourd et en tant que norme pour laquelle une multitude d'outils sont disponibles dans le monde entier. Nous sommes fiers et ravis d'avoir gagné à nos côtés la société OSG, un partenaire solide et de premier rang qui est un des plus grands fabricants d'outils dans le monde. "

Depuis son introduction en 2007, le système Safe-Lock ™ a pu se développer avec succès et a inspiré une variété de clients internationaux. L'an dernier seulement, les chiffres ont quadruplé par rapport aux années précédentes. Ce succès est fourni entre autres, par le fait que la sécurité d’extraction est non seulement utilisables pour des applications aérospatiales typiques mais aussi pour des augmentations de productivité, qui se font remarquer sur chaque cycles d’usinage, offrant des avantages au niveau du gain du temps et des coûts correspondants.

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