La Pierrette optimise ses processus de contrôles métrologiques avec Keyence.

«La fabrication des pierres d’horlogerie est complexe, car seul le diamant est plus dur que les matériaux que nous travaillons. De fait, l’usinage diamant est la seule possibilité. Les tolérances de fabrication sont aussi très serrées. Nous parlons d’intervalles de tolérance de 2 à 8μ selon les caractéristiques visées. En conséquence, la fabrication ne peut se faire qu’avec des machines spécifiquement développées. En parallèle, tout ceci implique une ac- tivité métrologique intensive», explique Romain Conti, du service R&D de La Pierrette.
 

«Auparavant, tout se réalisait sur des bancs manuels et cela im- pliquait de longs processus pour notre service contrôle. Chaque pièce implique une caractérisation de multiples cotes. De plus, ce type de contrôle est réalisé à de multiples reprises durant le processus. Avec la Série IM, c’est beaucoup plus automatisé et rapide. Non seulement nous pouvons examiner une série de plu- sieurs pièces à la fois, mais aussi, la mesure est plus complète, car nous pouvons à présent également contrôler les défauts de formes ».

« En ce qui concerne la mise en place du système, elle a été relati- vement immédiate. La programmation est réellement intuitive. Nos exigences de précision nous ont amenés à instaurer une période probatoire pour qualifier les mesures obtenues. Nous voulions capabiliser l’équipement avec les mesures que nous obtenions avec les bancs manuels que nous utilisions, mais également avec des pierres étalons qualifiées par le METAS. Ceci nous a amené à optimiser certains réglages. Cependant, très rapidement après la mise en “ production ”, nous avons pu constater que la Série IM permettait de rendre l’ensemble du processus 5 fois plus rapide », ajoute Romain Conti.

Cette vitesse de traitement est essentielle pour La Pierrette qui fa- brique plusieurs millions de pièces par an : « Nous devons contrô- ler 100% des pièces apparentes autant en termes de conformité que d’esthétique, mais pour le reste, étant donné notre volume de production, nous ne pouvons mesurer qu’une minorité de pièces. Ce système de mesure nous sert donc à améliorer la qualité en multipliant le nombre de contrôles. Cet aspect ainsi que l’accès direct aux statistiques de mesures offert par la Série IM nous ai- dent aussi à identifier plus rapidement les dérives de production », explique Romain Conti.

«La Série IM a été immédiatement adoptée par les membres du Service contrôle. 5 à 6 personnes l’utilisent sur une base régu- lière», précise Romain Conti. Ce moyen de mesure dimension- nelle par imagerie permet de réaliser des mesures fiables en un minimum de temps et avec une précision accrue. Il suffit de poser la pièce à contrôler, d’appuyer sur le bouton et jusqu’à 99 cotes sont mesurées en quelques secondes avec une grande précision. Du fait de son fonctionnement automatisé et de sa répétabilité de ±1 μm, le système permet de supprimer les problèmes liés à la variabilité entre opérateurs.

« De plus, nous nous affranchissons des problèmes de répétabi- lité inhérents à nos bancs de mesure, comme l’usure des touches ou l’alignement des tables », conclut Romain Conti.

La Série IM permet la mesure simultanée de plusieurs cotes ainsi que le contrôle de la creusure et de la géométrie.