Lantek lance sa version 2020, une version axée sur le travail à distance et l’efficacité des processus

Lantek, multinationale leader dans le développement et la commercialisation de solutions CAO-FAO/MES/ERP et pionnière dans la transformation numérique des entreprises de l’industrie de la tôle, révèle les nouvelles fonctionnalités et les améliorations de la dernière version de son logiciel - Lantek Global Release 2020.

Au total, il y a plus d’une centaine d’améliorations et mises à jour dans toute la gamme des solutions. Parmi les plus importantes figurent la prévention des collisions sur la machine de découpe et un nouvel algorithme permettant de détruire efficacement les chutes sur les machines de découpe de tubes.

Cependant, un aspect de cette version qui est très pertinent pour le moment, est la possibilité d’utiliser votre logiciel à distance. "Dans une période de grande incertitude, et sans avoir une idée précise de ce qui se passera plus tard cette année ou l’année prochaine, de nombreux clients demandent une solution préparée pour le télétravail. La version 2020 du logiciel de Lantek comprend une énorme avancée dans le support, l’installation et la configuration du logiciel et de la machine sans nécessiter de déplacer nos techniciens sur site et, permet différentes configurations afin que les équipes techniques pour la programmation, la planification de la production ou la budgétisation puissent travailler depuis leur domicile", déclare Fouad BENAYAD, directeur commercial de Lantek.

Lantek Expert : la sécurité dans la découpe et l’automatisation

La mise à jour de Lantek Expert, la suite de programmes pour la découpe et le poinçonnage de tôles, vise à fournir aux clients des fonctions qui maximisent la productivité et l’efficacité de leurs machines. Dans la nouvelle version de son logiciel CAO-FAO 2D accrédité, Lantek a ajouté un total de 34 nouvelles fonctions.

Le principal développement est la capacité d’exécuter un algorithme pour prévenir les collisions pendant le processus de coupe ou de poinçonnage. Cela fonctionne en ajoutant automatiquement des micro-attaches (ou micro-joints) aux trous ou aux pièces qui, une fois découpées, pourraient provoquer une collision entre elles et la tête de coupe.

Lantek a également amélioré la convivialité de toutes les fonctions liées aux micro-attaches (ou micro-joints) en se concentrant sur deux aspects : l’amélioration de la précision de la largeur finale de ces éléments et la simulation précise, en temps réel, lorsqu’ils sont ajoutés manuellement. Pour les chutes intérieures que l’utilisateur ne souhaite pas maintenir sur la tôle avec des micro-attaches, Lantek offre la possibilité de les détruire en utilisant une nouvelle technique de zig-zag garantissant que les déchets se déchargent en toute sécurité.

Lantek Expert comprend désormais des fonctions d’aide à la gestion de la production dans l’atelier. Les chutes de tôles peuvent être automatiquement marquées sur les machines de découpe afin d’être facilement identifiées. Le matériau peut être marqué avec le code d’identification de l’entreprise ainsi que ses mesures et son poids.

Lantek Flex3d optimise la découpe des tubes pour éviter les collisions

Le marché de la découpe de tubes connaît une croissance exponentielle grâce au fait que de nouveaux fabricants de machines commencent à développer cette technologie et que les machines existantes évoluent avec de nouveaux dispositifs et systèmes pour améliorer l’efficacité et automatiser la découpe des tubes.

Évoluant avec les besoins du marché, la nouvelle version V40 de Lantek Flex3d intègre un nouvel algorithme qui permet de détruire les chutes générées par les trous de coupe dans les tubes. Sans cette nouvelle capacité, le découpage des trous peut provoquer de nombreuses collisions avec la tête de la machine ainsi que des dommages éventuels lorsque les déchets tombent sur des supports. De plus, un nouvel algorithme de gestion de la tête permet d’éviter les contours qui ont été découpés précédemment afin de minimiser les collisions et, de réduire le temps d’usinage en évitant de lever et d’abaisser inutilement la tête.

La combinaison de ces deux nouvelles fonctionnalités, qui élimine plus de 80% des temps d’arrêt actuels des machines causés par des collisions, est un des points forts de cette version du logiciel.

Pour les nouveaux dispositifs qui automatisent le chargement et le déchargement des pièces, le Lantek Flex3d V40 intègre une gestion automatisée des supports et des plateaux de déchargement permettant à la machine de fonctionner de manière totalement autonome.

Cette nouvelle fonction de gestion des supports, en plus d’éviter les collisions avec les supports, permet une utilisation optimale du matériel qui aurait été considéré auparavant comme de la chute, en obtenant des améliorations de l’utilisation des tubes de plus de 5%.

"Les nombreuses nouvelles fonctionnalités incorporées dans la nouvelle version de Lantek Flex3d ont été conçues pour répondre à la recherche de solutions "intelligentes" par le marché des tubes, tuyaux et structures en acier, qui permettent d’automatiser les grands cycles de production en évitant les temps d’arrêt inutiles tout en assurant le suivi de la production et en réduisant les coûts", souligne Éric GARNIER, directeur technique de Lantek.

Lantek Integra & MES

La nouvelle version 2020 de Lantek Integra intègre des améliorations significatives dans son interface pour l’adapter aux normes de conception actuelles des applications. Les nouveaux graphiques offrent une meilleure utilisation de l’espace à l’écran et une expérience visuelle améliorée qui comprend des changements dans la palette de couleurs, les icônes, la taille des polices et certains mécanismes de navigation. Il en résulte une plus grande efficacité dans les tâches quotidiennes des utilisateurs. En outre, les tableaux de bord de visualisation avancés de la fonction commerciale, Customer Analytics, ont été activés.

Pour Lantek MES, les améliorations visent à continuer à équiper les responsables de production de mécanismes de contrôle pour la réalisation des opérations en atelier. Lantek MES Manager dispose désormais d’une nouvelle extension, MES Monitoring, qui affiche, graphiquement et en temps réel, la séquence des opérations sur chaque poste de travail. Elle offre différents modes d’affichage Gantt, ainsi que différents mécanismes qui permettent de rechercher visuellement et de sauter les opérations selon différents critères. De plus, cette version permet d’utiliser les tableaux de bord de visualisation de fabrication avancée, Manufacturing Analytics.

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