Lantek optimise la gestion de la tête du laser à fibre avec l’Intelligent Collision Avoidance

Lantek, multinationale centrée sur le développement et la commercialisation de solutions logicielles CAD/CAM/MES/ERP et pionnière dans la transformation numérique des entreprises du secteur du métal, a présenté l’Intelligent Collision Avoidance (ICA), un nouvel algorithme révolutionnaire de développement autonome dont la finalité est de minimiser les éventuelles chocs entre la tête des machines de découpe par laser à fibre et les contours de la tôle pendant le processus de découpe.

Le tout nouvel algorithme ICA développé par Lantek évite l’interruption de la production due aux impacts sur la tête quand celle-ci bute sur les pièces découpées

Par cette avancée, la compagnie marque un étape supplémentaire dans son engagement envers une complète automatisation et une découpe autonome, minimisant le risque d’arrêt de la machine dû à des chocs et améliorant ainsi la productivité puisqu’elle réduit fortement les éventuelles interruptions occasionnées par un choc laissant la tête de découpe inutilisable.

L’algorithme ICA de Lantek combine différentes mesures pour éviter les chocs entre la tête de découpe et les pièces déjà découpées, il ajoute de nouvelles stratégies et techniques qui incluent le contrôle de la découpe des pièces en fonction de leurs contours les plus proches (configurables par le biais d’une marge). Il obtient ainsi la réduction des chocs qui surviennent entre la tête et les contours instables au moment de découper la matière première.

Ainsi, le nouvel algorithme de Lantek est en mesure de détecter quels sont les contours de tôle qui comportent un risque potentiel puisqu’ils peuvent sauter et se placer par-dessus leurs contours proches ou bien ceux qui ont pivoté, ce qui implique un risque pour les déplacements de la tête. En cas de détection, le système attribue automatiquement une ou plusieurs micro-découpes. Par la suite, et au fur et à mesure que la découpe de la tôle avance, le système est prêt à détecter le moment où les pièces peuvent être finalisées sans risque, permettant à l’usager de choisir de les découper aussitôt ou bien en fin d’usinage de la tôle. En outre, quand ce dernier processus de finalisation par micro-découpes entre en conflit avec des contours potentiellement instables, le système déplace l’accès vers une zone exempte de conflit.

Avec ICA, Lantek offre une solution bien plus concrète à la problématique que doivent résoudre les entreprises utilisant des machines de découpe laser, qui sont parfois obligées d’interrompre la production à cause des dommages sur la tête de découpe générés par les pièces découpées qui restent par-dessus la tôle ou ont pivoté et qui butent sur la tête au moment de leur expulsion.

Il convient de considérer que ces machines, dont la puissance, la vitesse et la capacité de découpe permettent de découper des épaisseurs de tôle toujours plus importantes, emploient des gaz à haute pression pour l’expulsion des fragments découpés. Cela entraîne parfois que la pièce se place par-dessus un contour qui doit être découpé par la suite, à n’importe quel moment de l’usinage postérieur, butant sur le matériel qui est resté par-dessus la tôle et mettant en danger la tête elle-même.

"Grâce à la technique Intelligent Collision Avoidance, Lantek affiche à nouveau sa capacité à innover et équiper ses systèmes d’une plus grande intelligence", indique Francisco Pérez, directeur de la chaîne de fabricants OEMS. "Ainsi, nous apportons une réponse souple et simple à une problématique évidente de notre secteur, en fournissant une plus grande efficacité et précision aux processus de découpe, en permettant un meilleur rendement des machines et en automatisant encore plus la production. Cela se répercute positivement sur les niveaux de productivité, puisque nous évitons une interruption de la production due à une éventuelle rupture ou un endommagement de la tête".

www.lantek.com

  Demander plus d’information…