La publication technique de WMFTG montre comment réduire la consommation d’énergie dans l’industrie papetière
Une nouvelle publication de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) explique comment la précision du dosage des pompes doseuses de produits chimiques péristaltiques peut réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre dans le secteur de la fabrication du papier.
- Une publication technique présente les résultats d’un essai majeur dans une grande usine de fabrication d’emballages.
- Les pompes doseuses de produit chimique péristaltiques surpassent les pompes à membrane.
- Les résultats montrent une réduction de la consommation d’énergie et d’émissions de gaz à effet de serre.
La phase de séchage du papier consomme la majeure partie de l’énergie utilisée dans le procédé de fabrication, et contribue à hauteur de 68 % des émissions totales de gaz à effet de serre du secteur. Par conséquent, l’augmentation du rendement lors de l’étape de drainage permet de réduire la quantité d’eau qui doit être chauffée et évaporée dans la zone de séchage.
Afin d’améliorer le drainage, des additifs sont utilisés pour améliorer l’évacuation de l’eau des fibres de papier, tandis que la teneur en carbonate de calcium de la matière première a également une influence significative sur le drainage.
Comme indiqué dans la publication technique, des essais approfondis pour corroborer ces réflexions ont été menés dans l’usine de recherche Hollandaise de Huhtamaki OY, une multinationale finlandaise leader mondial de la technologie des fibres moulées pour l’emballage des aliments et des boissons. Tous les détails de l’essai se trouvent dans la publication, l’essentiel réside dans le fait que l’ajout de chaux du côté humide du procédé a apporté un certain nombre d’avantages significatifs.
Le compromis pour toute papeterie désireuse d’adopter cette stratégie, cependant, est que la chaux est difficile à travailler, car elle a tendance à se déposer et à former des grumeaux en suspension. Les pompes à membrane sont souvent utilisées pour ajouter de la chaux, bien que des difficultés soient fréquemment rencontrées, car les clapets inférieurs auxiliaires ont tendance à être bloqués par la dispersion de la chaux.Pour les essais sur le site de Huhtamaki, une pompe péristaltique Qdos 120, doseuse de produits chimiques de Watson-Marlow Fluid Technology Group a été utilisée pour distribuer la chaux avant de drainer la pâte à papier.
Les pompes Qdos fournissent un débit précis, malgré les conditions de procédé changeantes, et ne nécessitent pas d’accessoires supplémentaires comme des vannes d’entrée et de maintien de pression.En dosant avec précision la chaux sur la pâte à papier, Huhtamaki a réussi à abaisser la température moyenne du four au cours de l’essai. Une baisse de la température du four de 15 °C correspond à une réduction de 3 % de la consommation d’énergie et, par conséquent, à une réduction de 3 % des émissions de gaz à effet de serre. Chez Huhtamaki, l’ampleur des gains réalisés était telle que le retour sur investissement de la pompe Qdos a été atteint en seulement quatre semaines.
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