NSK résout le problème de défaillances récurrentes des roulements de broche de machine-outil

NSK a résolu le problème des défaillances récurrentes des roulements de broches sur quatre centres d’usinage CNC à l’usine d’un important équipementier automobile. Ayant identifié la cause profonde des défaillances, tous les quinze jours, des roulements de broche, l’établissement réalise désormais 32 880 € d’économie par an.

La reconstruction du four verrier de l’usine de Zhanjiang est intervenue en février. Le projet de modernisation, qui comprend le renouvellement et la réorganisation des équipements des lignes de production, de la salle blanche et de retriage ainsi que l’automatisation de l’atelier de décoration s’inscrit dans une volonté d’augmentation de la capacité de production, d’amélioration de la qualité du verre, et d’offrir une meilleure flexibilité pour la livraison.

Un four entièrement reconstruit pour accroître la production
L’alimentation en énergie du four verrier a été modifiée ; Alors qu’auparavant il fonctionnait au fuel, il consomme désormais du gaz liquide naturel, ce qui réduit l’empreinte carbone. Cette transformation met le four en conformité avec la nouvelle réglementation chinoise sur l’environnement. Outre cette baisse, l’usine affiche une réduction des émissions hors carbone (SO2).
Les composants du four ont également été transformés afin d’obtenir un affinage plus précis qui améliore la qualité du verre. Les travaux ont duré 40 jours et la production globale est augmentée de 11 %.

Amélioration du process et lignes de production renouvelées
Zone bout chaud, pour la transformation du verre en flacons, une des 6 lignes de production a été entièrement renouvelée. Par ailleurs, 2 lignes ont été complètement misent à niveau avec le matériel le plus pointu du marché.
Zone bout froid, la salle propre ISO 8 a été complètement repensée et agrandie en conformité avec les normes ISO. De nouvelles machines d’inspection ont également été installées pour un process optimisé.
L’usine certifiée ISO 15378, 22000 & SA 8000 bénéficie des technologies, des process et de l’expertise européennes du groupe, pour sa production made in China.
Avec 5 usines dans le monde, SGD Pharma garantit à ses clients le même niveau de qualité, de fiabilité et de sécurité de ses produits.

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