Mesure d’humidité pour séchage de plaques de plâtre

La fabrication de plaques de plâtre repose sur un contrôle rigoureux des conditions de séchage, en particulier de la température et de l’humidité. Cette étape, fortement consommatrice d’énergie, influence directement la qualité finale du produit ainsi que l’efficacité globale du procédé. Dans ce contexte, Saint-Gobain, acteur majeur des matériaux de construction, a engagé une démarche visant à améliorer la performance énergétique et la stabilité de ses lignes de production.

Le procédé de fabrication, qui inclut le séchage rapide d’une bouillie de gypse transformée en panneaux, expose les matériaux à des températures pouvant atteindre 300 °C, avec des variations importantes d’humidité. Ces conditions dynamiques rendent les mesures particulièrement complexes et limitent les performances des capteurs conventionnels. L’objectif était donc de garantir une mesure fiable et continue afin d’optimiser la qualité des plaques, réduire la consommation énergétique et soutenir les engagements de décarbonation du groupe.




Choix technologique et collaboration
Pour répondre à ces contraintes, Saint-Gobain a privilégié une approche basée sur la mesure du point de rosée, plus stable que l’humidité relative dans des environnements à température variable. L’entreprise a collaboré avec Vaisala afin de développer une solution adaptée aux conditions extrêmes des fours de séchage.

Ce partenariat a conduit à l’adaptation du capteur DMP6, capable de fonctionner à des températures élevées et de fournir des données de diagnostic permettant d’évaluer la fiabilité des mesures en continu. L’intégration directe des capteurs dans les fours, sans système d’échantillonnage, a permis d’améliorer la réactivité et la précision du suivi.

Selon Jérôme Cantonnet, responsable du procédé de séchage chez Saint-Gobain, « les solutions initialement testées ne permettaient pas d’atteindre le niveau de précision requis dans ces conditions. La mesure du point de rosée s’est imposée comme une approche plus robuste ».

Déploiement industriel
Dans une configuration standard, plusieurs capteurs sont installés le long des fours pour assurer une surveillance continue, tandis qu’un capteur supplémentaire est dédié à l’étalonnage et à la maintenance. Cette organisation permet de maintenir un haut niveau de fiabilité tout en limitant les interruptions de production.

La technologie utilisée repose sur un capteur capacitif à couche mince avec fonction d’auto-étalonnage, offrant une résistance accrue à la condensation, aux contaminants et aux environnements industriels sévères. Cette robustesse est essentielle pour garantir des mesures stables malgré les contraintes du procédé.

Résultats opérationnels
L’amélioration de la précision des mesures d’humidité a eu un impact direct sur l’efficacité énergétique des installations. Une dérive de seulement ±2 °C dans la mesure du point de rosée peut entraîner une perte d’efficacité allant jusqu’à 10 %, ce qui représente un enjeu significatif pour des sites industriels à forte consommation énergétique.

Grâce à un contrôle plus précis, les fours de séchage peuvent être exploités de manière optimisée, sans fonctionnement systématique à pleine capacité. Cette régulation permet de réduire la consommation d’énergie tout en maintenant la qualité des produits.

Par ailleurs, cette approche s’inscrit dans la stratégie globale de décarbonation de Saint-Gobain, qui inclut notamment l’électrification progressive de ses sites industriels.




Perspectives
La collaboration entre Saint-Gobain et Vaisala illustre une approche conjointe du développement technologique orientée vers la performance industrielle et la durabilité. L’adaptation des capteurs aux besoins spécifiques du procédé a permis de standardiser de bonnes pratiques de mesure à l’échelle des sites de production.

Selon Jérôme Cantonnet, « cette démarche s’inscrit dans une recherche continue de solutions aux défis environnementaux liés à l’industrie ». De son côté, Vaisala souligne que ce projet a également contribué à faire évoluer ses solutions de mesure dans des environnements industriels exigeants.

Contexte supplémentaire
Le capteur DMP6 intègre une technologie de mesure basée sur un polymère capacitif à couche mince avec auto-étalonnage, permettant une stabilité à long terme et une résistance aux environnements contaminés. Contrairement aux capteurs classiques d’humidité relative, la mesure du point de rosée fournit une valeur absolue indépendante des variations de température, ce qui la rend particulièrement adaptée aux procédés thermiques intensifs.

Édité par Maria Brueva, rédactrice Induportals – adapté par IA.

www.vaisala.com