La solution numérique guide les opérateurs lors de l'installation des machines

Lors de la conception de machines, les composants sont de plus en plus souvent déplacés de l'armoire de commande vers le terrain. Herding Filtertechnik, un fabricant de systèmes industriels de filtration et de dépoussiérage, a fait évoluer l'architecture de ses systèmes sur mesure vers une technologie de connexion décentralisée afin de réduire l'espace requis dans l'armoire de commande. Ce changement architectural a augmenté la complexité du processus de montage, car les opérateurs devaient de plus en plus installer des capteurs, des actionneurs et des connexions de modules directement sur la machine. Pour faire face à cette situation, les entreprises utilisent du matériel pré-assemblé associé à un logiciel de guidage numérique des opérateurs.




Mise en œuvre et architecture du système
Le système uKonn-X de Murrelektronik utilise des données d'ingénierie cohérentes provenant de schémas électriques, de conceptions mécaniques et de nomenclatures pour générer un jumeau numérique du processus d'installation. Dans la pratique, les techniciens de montage utilisent des scanners portables pour enregistrer les câbles et les composants à installer. Le système visualise ensuite sur un terminal la position exacte d'installation et le port de connexion attribué. Cette infrastructure numérique nécessite un niveau élevé de planification en ingénierie, où des détails tels que les têtes de connecteurs et les chemins de câblage sont définis à l'avance sous forme de modèles 3D. L'architecture du logiciel est conçue pour être un système ouvert, permettant l'intégration de pièces tierces ainsi que de composants pneumatiques dans le processus guidé.




Impact sur l'infrastructure opérationnelle
Ce processus d'installation guidée standardise les opérations de montage et élimine les sources d'erreurs systématiques, telles que les longueurs de câble incorrectes ou les étiquetages manquants. La confirmation étape par étape des procédures génère automatiquement un dossier machine numérique, qui sert de base pour l'inspection de qualité finale et les travaux de maintenance futurs. Au niveau organisationnel, le système stabilise la structure du personnel ; les connaissances stockées dans les modèles permettent d'attribuer des tâches de montage à un panel plus large d'employés sans compromettre l'intégrité du système. Après une phase pilote sur des assemblages sélectionnés, la solution est désormais utilisée pour l'ensemble d'une machine chez Herding, gérant plus de deux cents tâches d'installation spécifiques par système de filtration.

Publié par Maria Brueva, rédactrice pour Induportals – contenu adapté par l'IA.

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